智能音箱外壳 PC+ABS
双色注塑 + 模内切,高光镜面,网孔 0.8mm 高透光。
模具设计 · 注塑 · 喷涂 · 电镀 · 丝印
自有模具车间 + 10 台 50T ~ 650T 注塑机,支持 ABS / PC / PA66 / PBT / PP / TPE 等 20+ 材质。提供双色注塑、模内切、模具 MIM + 立式注塑成型,喷涂 UV / PU / 橡胶漆、镀铝 / 镀镍、IML 模内贴标等。
基于 10+ 年硬件软件联合开发经验,为每个项目配备专属工程师团队。
从方案立项、原理图设计、固件代码到 BOM 选型,所有合作阶段签署正式保密协议,确保客户的核心产品方案绝不外泄。
各类电子产品开发、单片机开发、电路设计、PLC 开发、车载智能网联、工业控制等项目,研发后可直接承接 OEM 整机组装订单,0 次中转无缝衔接。
公司始终坚持「高品质、高效率、高服务、低成本,持续让客户满意」的服务宗旨,根据客户需求,竭尽所能,精益求精。
50T / 90T / 180T / 380T / 650T 注塑机群
热流道 · 双色 · 包胶 · 立式嵌入
喷涂 · 电镀 · 电泳 · 激光 · IMD/IML
从需求分析到量产交付的全流程开发方法论,保证每一个里程碑的可预期与可追溯。
针对 外壳注塑成型 的 BOM、PCB 或结构图纸进行 50+ 项可制造性检查,输出 DFM 报告并协同客户研发优化,避免量产阶段的设计返工与成本浪费。
首件 (FAI) 全尺寸全参数检测 + 5~50 套小批量试产,SPC 过程能力分析,关键工序 CPK ≥ 1.33 才进入正式量产。
MES 全流程追溯,IQC / IPQC / OQC 三段质控,关键工序 100% 在线检测,严苛满足客户体系与合规要求。
8D / 5-Why 客诉处理机制,年度 PPAP 定期更新,不良率趋势月报,客户工程团队 1v1 对接推动 PDCA 持续改善。
精选已量产项目,见证从 PoC 验证到百万级产能的跨越。
双色注塑 + 模内切,高光镜面,网孔 0.8mm 高透光。
PA66-GF30 + TPE 双色包胶,IP67 防水,1.5m 跌落。
PC/ABS 阻燃 V-0,UV 喷涂,4H 铅笔硬度。